SCA Graphic (deutsch)

Über einen Zeitraum von 10 Jahren sind die Papiermühle Ortviken und die Zellstofffabrik Östrand von einem Großrechnersystem mit einer Vielzahl von Anwendungen auf eine komplette Lebenszyklus-Lösung von IFS umgestiegen. Heute sind alle anlagenbezogenen Informationen an einem Platz konzentriert, so dass die Mitarbeiter schneller reagieren und die Wartungsarbeiten effizienter planen können.

IFS Instandhaltung wird bei Ortviken seit Mitte der 90er Jahre eingesetzt, Östrand nutzt IFS/Plant Design seit 1998. Anfang 2000 wurde es Zeit, die Instandhaltungs-Software zu modernisieren. Da IFS seit Jahren im Einsatz war, war es nur natürlich, IFS auch mit dem Upgrade der Software und der Erweiterung um neue Komponenten zu beauftragen. So wurde IFS Applications 2001 in beiden Werken eingeführt, um ein einheitliches System für Instandhaltung, Warenwirtschaft, Beschaffung und Konstruktion zu schaffen. 

Viele Vorteile

Heute verwaltet die Lösung alle Anlageninformationen an einem Platz und kann über Windows-Clients und Persönliche Portale erreicht werden. Etwa 300 bis 400 Anwender können die Software simultan nutzen.
Wenn es überhaupt noch etwas zu verbessern gibt, so ist es die bessere Anbindung der internen Prozesse an das System und die Verringerung der Anpassungen. Die Anwender bei SCA Graphics erkennen bereits eine Reihe klarer Vorteile. Die Mitarbeiter können schneller reagieren und sie erhalten unmittelbares Feedback von der Anlage. Das können sie als Basis für die Wartungs-Planung nutzen. Christer Byström, verantwortlich für die IFS-Software bei der Papiermühle Ortviken und der Zellstofffabrik Östrand, erläutert: "Es ist für uns leichter geworden, Fehlerquellen zu erkennen und technische Probleme wie Stillstände, Ausfälle und andere Schäden zu überwinden. Jetzt können wir den absoluten Kosten jedes einzelnen Teils der Anlage nachgehen, wir können den gesamten Weg jedes Teils von der Beschaffung, der Erfassung bis zu Fehlerberichten und Reparaturen zurückverfolgen. Wir können auch Umsatzausfälle und Wartungskosten gegenüberstellen."  

OEE (Overall Equipment Effectiveness) liefert Antworten

Mit allen angebundenen Systemen ist es wichtig, die Produktionsabläufe zu überwachen. Ortviken nutzt seit 1998 IFS-Software zur Berechnung der Overall Equipment Effectiveness (OEE / Gesamt-Anlagen-Auslastung), um die Produktivität der Anlage zu messen. Die Messungen beruhen auf den Daten, die aus dem Produktionsprozess gewonnen werden und zeigen, wie nahe die Anlage an der maximalen Kapazitätsnutzung liegt. Jedes Prozent Erhöhung der Anlagenauslastung kann Hunderttausende von Euro Umsatzsteigerung bedeuten.
"Die Vorteile beim Einsatz der OEE-Software bestehen darin, dass jetzt alle Quellen von Verlusten direkt verglichen werden können. Das erlaubt uns eine systematischere Arbeit. Wenn wir feststellen, dass ein bestimmter Teil der Anlage zu viele Stillstände, Ausfälle, Geschwindigkeits- oder Papierverluste meldet, können wir das Problem schneller lösen." 

Betrieb und Wartung

Christer Byström kümmert sich darum, die Zusammenarbeit von Betriebspersonal und Instandhaltungstechnikern bei der Analyse und der Ausschaltung von Fehlerquellen zu verbessern. In der Vergangenheit wurden Vorfälle in Betriebsvorfälle, mechanische Fehler, elektrische Fehler und technische Probleme eingeteilt. Christer meint, dass ein gemeinsamer Überblick der Schlüssel für die langfristige Verminderung von Fehlerquellen ist.
"Die gemeinsame Nutzung des selben IT-System, der gleichen Sprache und der gleichen Hilfsmittel führt zu einem besseren Verständnis. Jetzt können wir Probleme gemeinsam untersuchen. In den nächsten 5 Jahren wird uns das helfen, unsere Arbeitsabläufe so zu verändern, wie es erforderlich ist."

Anlagenentwicklung und Wartung

Um Kosten zu sparen strebt SCA Graphics die Auslagerung weiterer Teile der Konstruktion an. In diesem Moment wird ein integriertes Lifecycle-System zu einem bedeutenden Faktor, der die Verfügbarkeit von Informationen in hoher Qualität sicherstellt. Noch ist nicht alles komplett - aber geplant ist, dass laufender Betrieb, Wartung und Konstruktion einen geschlossenen Kreislauf bilden werden.
"Früher nutzten wir verschiedene Systeme für jeden einzelnen Schritt. Manchmal mussten wir Daten 5-6 mal eingeben. Jetzt sind alle Informationen an einem Platz und intern verfügbar. Das ist eine beträchtliche Hilfe, wenn Arbeit ausgelagert wird. Die Qualität der Daten im System hat sich mit der Zeit ebenfalls verbessert."

Höhere Kapazität

SCA Graphic hat seine Produktion jedes Jahr erhöht, während die Zahl der Beschäftigten zurückging. Dafür gibt es verschiedene Gründe. Die Produktivität ist gestiegen, da die Anlagen erneuert und die Prozesse beschleunigt wurden, während die Mitarbeiterzahl aufgrund natürlicher Fluktuation und dem effizienteren Einsatz der unternehmenssoftware sank. Einfach gesagt: Mit weniger Personal wird mehr getan. Die Leistung der Instandhaltungssoftware - des Rückgrats der Prozessindustrie - hatte ebenfalls einen entscheidenden Einfluss auf die Steigerung der Produktivität.

Vorteile

• alle Anlageninformationen sind im System leicht zugänglich und liefern einen hervorragenden Überblick
• die Mitarbeiter können schneller reagieren und erhalten bessere Daten zur Produktionsplanung
• weniger Beschäftigte schaffen mehr durch den Einsatz des Instandhaltungssystems
• Fehlerquellen werden leichter gefunden und systematischer korrigiert
• Betriebs- und Instandhaltungspersonal können einfacher zusammenarbeiten sowie Fehlerquellen analysieren und beheben
• Umsatzausfälle können mit Wartungskosten verglichen werden
• die absoluten Kosten eines Anlagenteils können ermittelt werden 

Über SCA

SCA hat 46 000 Beschäftigte in 40 Ländern. In Schweden besitzt die SCA Forest Products 7 Sägewerke, 2,6 Millionen Hektar Wald, eine Papiermühle und eine Zellstofffabrik mit einer Kapazität von 400 000 Tonnen Zellstoff.
Die Papiermühle Ortviken ist mit 950 Beschäftigten die größte Papierfabrik von SCA. Es ist eine moderne Produktionsanlage mit 4 Papiermaschinen, die 800 000 Tonnen hochwertiges beschichtetes Papier (LWC) und Papier für den Zeitungsdruck für den internationalen Markt herstellen. Die nahegelegene Zellstoffabrik SCA Östrand liefert frisches, sauberes Schleifholz und chlorfreien Sulfat-Zellstoff.