Kemisk industri

IFS Applications er en dokumenteret løsning, der effektivt understøtter hele processen fra efterspørgselsplanlægning og kundeordrehåndtering over levering og fakturering af varerne til vedligeholdelse af aktiverne for den kemiske industri, for eksempel farve-, lim- og blækfabrikker overalt i verden. IFS Applications til den kemiske industri muliggør livscyklusstyring lige fra efterspørgselsplanlægning og kundeordrehåndtering over levering og fakturering af varerne til vedligeholdelse og styring af aktiver. Det indeholder også Configure-to-order (CTO)-funktioner.

Balancering af efterspørgsel og forsyning

I det kemiske segment sælges produkter som regel fra lager. Tydeligvis er forecasting og planlægning nøglen til succes. Derfor tilbyder IFS Applications til den kemiske industri integreret funktionalitet til efterspørgselsplanlægning, der indgår i et samspil med hovedplanen.

IFS/Demand Planning understøtter flere forecasting-modeller samt collaborative forecasting, hvor en prognose eller et sæt prognoser kan sendes til gennemgang hos en kunde og/eller en produktchef. Ved anvendelse af collaborative forecasting er det eneste redskab, modtageren har brug for, en web-browser. Andre forecasting-funktioner omfatter sæsonbestemthed og samlet prognose. Hovedplanfunktionaliteten gør det muligt at arbejde med forskellige hovedplanscenarier, før du beslutter, hvilket scenarium produktionen skal planlægges for. Hvert scenarium kan holdes op mod ressourcebehovsplanlægningen, hvor kapaciteten kan holdes op mod flaskehalse i produktionen.

Produktionsserieoptimering

Når produktionen er serieorienteret, skal hver produktionsserie være fuldt konsumeret, for eksempel pakket til færdige varer med det samme, hvilket i et miljø, hvor der fremstilles til lager, betyder, at der skal foretages optimering mod en prognose. Den produktionsseriebalancerende funktionalitet understøtter udvælgelsen af egnede produkter, der med størst sandsynlighed vil opstå behov for på lageret. Balancering af produktionsserier er også et glimrende værktøj til at samle og spore produktion på flere niveauer.

Alsidiged og sporbarhed

IFS Applications tilbyder omfattende støtte til procesfremstilling, herunder en traditionel værkstedsordre og/eller et trimmet produktionsplankoncept. Til produktdefinition er det muligt at kombinere recepter og normale materialefortegnelser. Parti-/produktionsseriefunktionaliteten giver en god kontrol over produktionsserierne samt fuld sporbarhed.

Sikkerhedsdatablade

Sikkerhedsdatablade som SDS, MSDS og CSDS er den andenmest læste type dokumenter, næst efter fakturaer. Det betyder, at disse dokumenter har stor betydning for din virksomheds image og accept gennem hele din kundebase. Globalt har hver region og hvert land specifikke krav og love om, hvordan disse dokumenter skal opstilles. Dokumenterne skal også produceres på landenes lokale sprog.

Udvikling og trimning for større lønsomhed

Konkurrencen inden for det kemiske segment er ofte hård, og prisen er et af de vigtigste redskaber til at bevare virksomhedens lønsomhed. IFS tilbyder flere værktøjer, der identificerer og korrigerer/forbedrer ulønsomme processer og produkter. I IFS/Costing er det muligt at simulere og sammenligne forskellige omkostningsstrukturer samt at fastlægge mål og igangsætte omkostningsreduktionsprocesser. IFS Quality Management overvåger ikke blot kvaliteten af de producerede varer, men udfører også evalueringer ved hjælp af SPC (statistisk proceskontrol) og mål af leveringsdygtighed.

Asset Lifecycle Management (ALM)

I et procesmiljø er vedligeholdelse afgørende. En trimmet produktionslinje er ikke alene mere produktiv, men den producerer også en bedre kvalitet med lavere omkostninger. I IFS Applications kan vedligeholdelse gøres til en produktionsfunktion, der planlægges periodisk, efter brug og/eller rapporteret kvalitet. Til procesdesign tilbyder IFS Applications et fremragende fabriksdesignværktøj samt funktionalitet til produktionseffektivitet (OEE – Overall Equipment Efficiency) og analyse af art og virkning af fejl (FMEA – Failure Mode and Effects Analysis), der giver bedre beslutninger i designprocessen.