IFS MANUFACTURING™

Les composants Production associent des processus simples, hautement automatisés, de gestion des tâches répétitives et des fonctions de gestion par exception destinées à identifier et à prendre en compte les exceptions. Cette puissante solution, à multiples facettes, prend en charge la planification, l'exécution, le contrôle et l'analyse de tous les stades de nombreux processus de production, et ce pour l'ensemble des salariés. Elle accepte les méthodes de production Lean et les méthodes de production mixtes qui font coexister différents types de traitement dans le même environnement de production.

IFS/Multisite Planning™ vous aide à améliorer le respect des délais et la satisfaction de vos clients grâce à une meilleure prévision de l'offre et de la demande de vos produits lorsque vous travaillez dans un environnement multisite. Vous pouvez élaborer un modèle complet de programme de production, calculer les besoins nets en matières en fonction du temps et des tailles optimales de lots, créer des ordres de distribution, puis calculer la capacité de production nécessaire.

Le composant IFS/Make-to-Project™ constitue une solution originale de gestion de la production dans le cadre d'un projet. Il offre la souplesse permettant d'établir des liens directs entre, d'une part, les commandes atelier, les structures d'origine des besoins en matières à multiples niveaux (structures de traitement dynamique des commandes – Dynamic Order Processing ou DOP) et autres éléments et, d'autre part, les activités du projet. Les fonctions de gestion des stocks peuvent être accomplies dans le cadre d'un projet, et les matières peuvent être transférées d'une activité du projet à une autre et du stock d'un projet au stock standard.

Le composant IFS/Engineer-to-Order™ facilite le traitement des commandes personnalisées grâce à une intégration entre structures du projet et structures de production. Les structures du produit commandé peuvent résulter d'une association entre structures des produits standard et structures spécifiques au projet. L'approvisionnement est lancé par le plan du projet. Toutes les modifications peuvent être enregistrées, ce qui garantit une adaptabilité et un contrôle optimaux et un excellent rapport coût/efficacité du projet.

IFS/Make | Configure | Assemble-to-Order™ gère et simplifie la production à façon, qu'il s'agisse d'une commande hautement personnalisée (Make-to-order ou MTO) ou d'un simple assemblage à façon (assemble-to-order ou ATO), portant sur un produit de conception unique, une configuration de caractéristiques ou un produit standard.

Le composant IFS/Constraint-Based Scheduling™ optimise votre calendrier de production pour vous permettre de vous adapter rapidement aux évolutions du marché ou aux exigences des clients. L'identification des goulets d'étranglement de la production permet des livraisons en temps voulu et la maîtrise des coûts de production. Les fonctions de vérification multisite et multiniveau de ce composant constituent un outil élaboré d'estimation précise du délai de livraison. Il comporte également un tableau de planification avancée : il s'agit d'un outil hors ligne de planification des délais que vous pouvez utiliser lorsque vous êtes en communication avec le client.

Le composant IFS/Costing™ offre une étude détaillée des coûts des produits de votre entreprise pour vous permettre de prendre des décisions en toute connaissance de causes. Il prend en charge la méthode classique d'évaluation des coûts, une méthode d'évaluation fondée sur l'activité (méthode ABC) ou encore une combinaison de ces deux méthodes.

Le composant IFS/Batch Process™ confère aux sociétés pratiquant un traitement par lot un avantage concurrentiel grâce à une planification de la production plus efficace, des livraisons en temps voulu et une meilleure qualité de produit.

Le composant IFS/Repetitive Production™ améliore l'efficacité en réduisant, voire en éliminant, les transactions au cours du processus de production. Associé à IFS/Planning, il permet de créer un système hybride flux tirés/flux poussés en faisant appel à la planification des besoins matières (material requirements planning ou MRP) pour générer des calendriers de ligne de production, établir les calendriers des fournisseurs et dimensionner les circuits Kanban.

Le composant IFS/Shop Order™ est un outil complet de surveillance et de contrôle des commandes atelier sur tout leur cycle de vie, qui garantit que l'usine accomplit le travail de production conformément à la planification. Il prend en charge de nombreux modèles de production et est étroitement associé aux composants IFS/Costing et IFS/Inventory.

Le composant IFS/Shop Floor Reporting™ offre aux salariés une méthode efficace et conviviale pour transmettre rapidement les informations sur la production. Il vous indique l'état d'avancement des opérations, les quantités fabriquées et les quantités rejetées et le nombre cumulé d'heures de travail des opérateurs.