Multisite Planning
IFS/Multisite Planning™ optimise la planification des matières et des charges dans un contexte mono ou multi-sites grâce à l’utilisation de plans directeurs de production et des données issues de la demande. Il génère des propositions et des messages d’alerte directement liés aux détails de la demande ou des ressources. Les informations relatives aux matières ou aux charges sont représentées graphiquement et selon différents niveaux d’agrégation. Les plans directeurs de production sont exploitables sous forme de tableaux chiffrés ou de graphiques. Une planification multi-niveaux permet d’exprimer les besoins en familles de produits. Une vue du plan industriel et commercial facilite le dialogue entre le département commercial et la production.
Constraint-Based Scheduling
IFS/Constraint Based Scheduling gère toutes les contraintes concernant les ressources critiques en machines, outillage et main d’œuvre. Entièrement intégré aux fonctions de planification de production, ce module vous permet de rester réactif et de réduire
les coûts de fabrication. Ses options incluent notamment un système d’alerte signalant tout risque de dépassement des délais de livraison, dû à des incidents de fabrication ou des retards dans les approvisionnements. L’ordonnancement est accessible
manuellement ou automatiquement à partir d’algorithmes. Ce composant alimente une fonction (Capable To Promise) qui s’intègre à la prise de commande pour l’estimation du délai de livraison.
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Make to Project
IFS/Make to Project provides a unique concept for manufacturing in a project context through the flexibility to connect shop orders, DOP structures, purchase orders, etc. directly to project activities. This allows you to efficiently plan both demand and supply of material and track project costs in details. Project inventory enables efficient material handling within projects. When the material is received to inventory, it belongs to specific project activities and the material planning can be performed within project activities, within the entire project or by using planned netting groups by defining specific activities, subprojects etc. to be planned together. Most inventory functionality can be performed in the project context, and material can be transferred between project activities, and between project inventory and standard inventory.
Engineer to Order
IFS/Engineer to Order facilite la gestion de la conception de produits personnalisés en intégrant projet et nomenclature. La nomenclature du produit commandé peut être une combinaison de produits standard et de produits spécifiques. L’approvisionnement
est piloté par le planning projet. Toute modification est enregistrée avec garantie de flexibilité, de contrôle et de maîtrise des coûts dans la réalisation du projet.
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Make | Configure | Assemble to Order
Basé sur la philosophie de production japonaise Seiban, IFS/Make | Configure | Assemble to Order™ fournit une traçabilité totale de l’origine des besoins typiques du mode à la commande en liaison avec un calcul des besoins classiques (MRP). Les relations entre les besoins sont utilisées pour le prix de revient à la commande, le suivi d’avancement, la propagation des alertes sur les aléas en composants ou en délais. En combinaison avec IFS/Constraint Based Scheduling, une fonction de planification avancée répond à la disponibilité matière et aux contraintes de fabrication. Les données techniques propres à cette commande sont créées à partir des standards de fabrication ou font l’objet d’une personnalisation. Les nomenclatures sont réutilisables et un outil graphique autorise les comparaisons entre les différentes expressions de nomenclature.
Batch Process
IFS/Batch Process introduit les notions d’équilibrage de lot et de recettes dans IFS Applications. La gestion des recettes prend en compte les caractéristiques métier qui sont l’expression en pourcentage ou en poids, la densité des produits, le rendement,
les versions et alternatives de production. L’équilibrage de lot est un outil d’organisation et d’optimisation qui vérifie le bon usage de la contrainte de taille de batch. En coopération avec les autres outils de planification tels que
IFS/Planning, il constitue une solution globale adressant les secteurs d’activités peintures et adhésifs, alimentaire et boissons ou pharmacie.
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Repetitive Production
IFS/Repetitive Production permet de générer des plannings de production (mode sans Ordre de Fabrication) de toute pièce ou à partir des données de IFS/Planning. Avec IFS/Repetitive un système hybride poussé/tiré est possible, le MRP étant utilisé pour
créer les commandes prévisionnelles fournisseurs et dimensionner les boucles Kanban. Un échéancier de production peut concerner plusieurs lignes de fabrication. Le système de cartes Kanban peut s’envisager sous une forme manuelle, électronique ou
automatique.
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Shop Order
IFS/Shop Order traite les ordres de fabrication et gère la planification détaillée de la production ou de l’assemblage, en prenant en compte de nombreux modes de gestion. Toutes les étapes de la vie de l’ordre de fabrication sont suivies avec une maîtrise
des flux matière, machine et main d’œuvre et outillage facilitée par l’usage de codes barre. La traçabilité ascendante et descendante des lots et numéros de série est assurée et restituée graphiquement. Le contrôle de la validité des données techniques
est lié à l’utilisation de dates d’effet ou à la sérialisation.
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Costing
IFS/Costing prend en charge le processus complet de calcul des coûts, depuis la valorisation des produits jusqu'au suivi des performances, en passant par des fonctions de simulation. La classification souple des coûts, alliée à des fonctions de
décomposition partielle ou complète et d'illustration graphique, facilite l'analyse du seuil de rentabilité, de la valeur et de la marge brute des produits. Le suivi des ordres de fabrication valorisera les écarts de coûts théoriques, prévus et réels. La
méthode KAIZEN de réduction des coûts est également gérée.
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Shop Floor Reporting
Avec IFS/Shop Floor Reporting, les informations de production telles que les états, les quantités et les heures sont collectées automatiquement à l’aide de différents types d’équipements (PC, lecteur de codes barre). Les heures pointées sont
automatiquement rapprochées de celles des temps de présence, et des vues spécialisées facilitent la validation.
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