産業用機械・機器製造業向けIFS Applicationsは、世界各国の複雑な受注方式の複合生産を行うお客様に導入されています。IFSが提供する柔軟なコンポーネントベースのプロジェクト受注型ビジネス向けのソリューションでは、製品、プロジェクト、設備資産および保守サービスのライフサイクル全体を管理することができます。IFS Applicationsは、会計管理や人事管理と統合された数々のモジュールで構成されており、お客様は、これらの豊富な機能を備えたモジュールの中から必要なものを選択し、導入していくことができます。
より豊富な機能統合を求める製造業
IFSのユーザーの中で最も多いのは産業用機械・機器製造業のお客様です。これらのお客様は、主要なビジネス機能を統合することで大きな成果が得られることを知っています。加えて、IFSのユーザーには、サプライチェーンの関係に則して取引先と統合したり、製品ライフサイクル管理(PLM)、顧客情報管理(CRM)、企業資産管理(EAM)を統合するといったビジョンがあります。
複合生産とは選択肢が多いということ
産業用機械・機器製造業のお客様は、標準化、カスタマイズ、多くのプロジェクト業務（受注案件ごとの業務）に並行して取り組んでいます。IFS Applicationsは、受注生産のエンジニアリングの要件と、見込生産の計画策定および詳細なスケジューリングの要件に対応しています。したがって、複数の生産環境を同時に、または交互に稼動させることができます。
持続的な保守サービスの提供
多くの場合、現地で行う機器への保守サービスによる収益が、製品の売上による収益を上回っています。OEMのメーカーやサプライヤーは、対応の早い独立系の部品サプライヤーや保守サービスプロバイダーに対抗するために競争力は欠かせません。OEMメーカーが価格プレミアムを得るためには、設計から、エンジニアリング、製造、設置、保守サービスにいたるまでの一連の情報を管理できるシステムが必要です。
プロジェクトの重要性
製造業のビジネスは、多種多様な業務を管理するために、プロジェクト主導型へと変化しました。IFS Applicationsでは、プロジェクト単位での業務編成や損益の割り当てを行うことができます。IFSのプロジェクト管理ソリューションでは、IFSのエンジニアリング機能を統合し、エンジニアリング業務と事業活動とを連携します。これは、設備資産ライフサイクルやサービスプロバイダーとしての業務プロセスを管理するための主要な機能です。
グローバル化するサプライチェーン
調達、在庫、サプライヤーのリアルタイムの管理により、計画済みあるいは予定外の作業の予測に従って、必要な製品を確保し、サービスを提供できます。IFS Applicationsは、グローバルな部品調達からリーン生産まで、サプライチェーン管理を支援します。国内外で広範囲に事業を行うメーカーは、マルチサイト契約と共通購買によって、在庫への投資を削減できます。また、グローバルなスペアパーツの調達によって、効率的な方法で顧客に保守サービスを提供できます。
設備資産ライフサイクル管理
製品設計、計画、データ管理、設計変更の情報をシステムに登録しておくことで、関係者は製品やプロジェクトについて一貫性のある正確な情報を参照することができます。IFSのエンジニアリング・コンポーネントでは、設計要素、組立部品、製品の指定や構成を容易に行えます。また、文書管理を簡略化することにより、協業者が増えたとしても関係者全員が最新の情報を入手することができます。
導入事例 | 導入事例
Caterpillar Japan (キャタピラージャパン株式会社)
パッケージを導入するという決定の裏には、パッケージの提供する機能をベースに、業務の標準化を図るという狙いもあり、当時の製造業においては非常に先進的な取り組みでした
- 日本
- 機械・機器製造業
- コンピューターの運営費用 35%減
導入効果
- 業務効率改善
- コンピュータの運営費用削減
- 開発費用の削減
- オープン環境で稼動
- MRP計算時間を2時間以内で完了
- MRPと製番の併用が可能
- 各機能がモジュール化されていることで、段階的な導入が可能
導入ソフトウェア
IFS Manufacturing
IFS Distribution
導入事例 | 導入事例
Daifuku (株式会社ダイフク)
ERPを導入するには、あるべき姿をまず描くことが大切。それを100％実現することは難しいですが、理想と現実とを見比べ、どこまでシステム化するか妥協点を探っていくべきです
（株）ダイフク 生産本部 持田様
- 日本
- 機械・機器製造業
- プロジェクト管理の精度アップ
導入効果
- プロジェクト情報の一元管理と共有
- PDMと生産管理システムの連携
- 再入力やミスを削減
- 業務プロセスの統一化
- バーコードからの調達品の手配
- 出荷状況を正確に把握
- 設計計画と実績とで原価の対比管理が可能
導入ソフトウェア
IFS Manufacturing
IFS Distribution
IFS Engineering
IFS Project Management
IFS Document Management
導入事例 | 導入事例
Dainippon Screen (大日本スクリーン製造株式会社)
当社の個別受注生産は、受注から納品までのリードタイムが長く、この間も頻繁に設計変更が入ります。加えて、設計と生産が並行して進行するので、このような生産方式をきめ細かくサポートできる管理機能がシステムの必須要件でした
大日本スクリーン製造（株） システム部 小林様
- 日本
- 機械・機器製造業
- 6サイト、2,000ユーザー
導入効果
- 案件毎のコストや工程の視認化
- 決算の短期化
- 生産リードタイムの短縮
- PDM導入による図面印刷出力量の削減
導入ソフトウェア
IFS Manufacturing
IFS Distribution
IFS Financials
IFS Engineering
IFS Maintenance
IFS Business Performance
IFS Document Management
IFS Business Enabler
導入事例 | 導入事例
Ishigaki (株式会社 石垣)
新システムの導入により、見積もりや標準原価、予算の対比が容易に行えるようになったことに加え、ストラクチャー型の部品構成を採用することによりタイムリーな部品調達や作業指示を実現することができました。さらに、図面や設計ドキュメントを必要なときに入手できるようになり、メンテナンス情報の共有化も進みました
- 日本
- 機械・機器製造業
- 利益、納期の見える化実現、リードタイムも短縮
導入効果
- 見積、標準原価、実績原価、予算の対比が容易
- 工事・生産の日程を共有し、ガントチャートで確認
- 案件/受注山積みにより、向上負荷を考慮した生産計画の作成、負荷情報の共有が可能
- ストラクチャー部品表の採用により作業指示、資材納入がタイムリー
- 図面、設計ドキュメントを必要なときに入手
- 営業、在庫情報の共有により、社内処理が効率化
導入ソフトウェア
IFS Manufacturing
IFS Distribution
IFS Financials
IFS Engineering
導入事例 | 導入事例
JSW (株式会社 日本製鋼所)
当初の予定より半年遅れてのカットオーバーでした。データ移行にも予想外に時間が掛かり、本稼動切り換え時にはどうなることかと思いましたが、今では、ユーザーもこのシステムに随分慣れてきたようです
（株）日本製鋼所 システムグループマネージャー 谷本様
- 日本
- 機械・機器製造業
- 見積もり精度向上やリードタイム短縮
導入効果
- コスト、設計、営業、生産の情報を全事業部で統合
- 二重入力の廃止
- 業務プロセスの確立
- PDMシステムとの連携による部品表の構造化
- 部品表に紐づいた原価把握が可能
- 見積もり精度向上
- リードタイム短縮
- 帳票の削減
- データ分析やレポート類の作成が短時間で可能
導入ソフトウェア
IFS Document Management
IFS Manufacturing
IFS Distribution
IFS Engineering
IFS Project Management
導入事例 | 導入事例
TOTO (ＴＯＴＯ株式会社)
第一・第二フェーズとも計画通り進みました。期待していた機能も実現され、また、新システム稼動時に大きなトラブルもなく、満足した結果が得られました
TOTO（株） 小倉水栓製造部 工藤様
- 日本
- 機械・機器製造業
- 生産計画の短サイクル化で、顧客ニーズに迅速に対応
導入効果
- 在庫量の半減
- 生産計画の短サイクル化
- 売れに応じた生産計画が可能
- お客様の要望に柔軟に対応できる
- 情報の共有化
- 業務スピードが向上
- ペーパーレス化の促進
- 業務プロセスの標準化
導入ソフトウェア
IFS Manufacturing
IFS Distribution
導入事例 | 導入事例
Toyo Denki (東洋電機製造株式会社)
IFSの導入によって、従来2つあった生産管理システムが統合されました。その結果、設計から手配までの業務効率は向上し、変更処理への柔軟かつ迅速な対応が可能になったのです
- 日本
- 機械・機器製造業
- システムの二重の運用費も大幅に削減
導入効果
- 2つの生産管理システムを統合
- 設計から手配までの業務効率が向上
- 変更処理に柔軟かつ迅速に対応
- 製造期間の短縮
- ビジネスプロセスの標準化
- システムの二重の運用費を大幅に削減
- オンラインで情報の共有化
導入ソフトウェア
IFS Manufacturing
IFS Distribution
IFS Engineering
IFS Project Management
導入事例 | 導入事例
Stolle Machinery (ストール・マシナリー)
IFS Applications 7では、プロジェクトから会計までを完全に統合できます。 このことは、設備建設企業に大きな恩恵をもたらします。
プロジェクト・マネージャー マイケル・カークマン氏
導入効果
- 統合ソリューションで複数の部門を統一
- 経済的な段階的導入
- 利便性の向上
- Webポータルを介した顧客とのリアルタイムコミュニケーション
導入ソフトウェア
IFS Manufacturing
IFS Distribution
IFS Project
導入事例 | 導入事例
Volkl Sports (フォルクル・スポーツ)
当社のIT部門に寄せられる要求は、増加する一方で、その大部分は迅速な対応が求められていました。IFS Applicationsがなかったら、当社や我々のITチームは、これらの要求を満足させることができなかったでしょう。 当社の古いCOBOLシステムでは、特定の機能を開発するのに約3週間かかりました。 今では、同様の作業を3日以内でできます。つまり、許容時間内で新しい要求に対応できるということです。
フォルクル・スポーツシュトラウビング） ITマネージャー ジェロルド・ファス氏
- ドイツ
- 産業用機械・機器製造
- 従業員数約1,000人
導入効果
- 会計管理、人事管理、および販売物流の複合的なプロセスを支援する、効果的なソリューション
- 情報アクセスの簡素化と透明性の向上
- 生産拠点と販売組織間での情報交換の最適化
- 納期の精度の向上
- 生産管理の完全な自動化により、生産性の向上とコストの削減を実現
導入ソフトウェア
IFS Financials
IFS Engineering
IFS Manufacturing
IFS Distribution
IFS Maintenance
IFS Quality Management
IFS Document Management
導入事例 | 導入事例
Bonatrans (ボナトランス)
IFS Applicationsを導入したことで、その先進テクノロジーにより、期待どおりの成果を達成し、強固な基盤を築くことができます。
ボナトランス社の変更管理のスペシャリスト バツラフ・パプロック氏
- チェコ共和国
- 鉄道産業
- 世界トップの鉄道車輪メーカー
導入効果
- 製造プロセスの簡素化
- バーコードテクノロジーの統合
- データ収集エラーの減少
- 個々の営業拠点における生産予測の精度を向上
- 受注状態の即時閲覧
- 最終検査および出荷の情報の精度を向上
導入ソフトウェア
IFS Distribution
IFS Manufacturing
IFS Maintenance
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