IFSの生産管理コンポーネントは、繰り返し作業を処理するための簡略で自動化された業務フローと、例外を検知し、対処するための最先端の例外管理機能を兼ね備えています。 このような強力で多角的なソリューション�、さまざまな種類の製造業において、製造プロセスの全フェーズおよび全従業員を対象に計画、実行、管理、分析を支援します。 また、リーン原則を適用しています。同じ生産環境で異なるプロセスが混在する複合生産にも対応しています。
「マルチサイト計画」は、複数の拠点にまたがって製品の需要と供給を適切に予測することで、納期の厳守と顧客満足度の向上を支援します。 包括的なマスター生産スケジュールの作成、時間単位の正味所要量と最適なロットサイズの計算、配送オーダーの作成後、必要な生産能力を計算できます。
「プロジェクト型受注生産」は、製造オーダー、多段階構成を成す製番管理（DOP）、購買オーダー、その他さまざまな品目とプロジェクトのアクティビティを柔軟に結びつけることによって、プロジェクト主導型のユニークな生産管理コンセプトを実現します。プロジェクトに関連付けて在庫を管理できます。プロジェクトのアクティビティ間、またはプロジェクトの在庫と標準在庫間で在庫移動が可能です。
「受注設計生産」は、プロジェクトと製品構成を連携することで、顧客個別の設計仕様に容易に対応できるようにします。 受注製品の構成では、標準製品とプロジェクト固有の構成を組み合わせることができます。調達はこのプロジェクト計画に基づいて行います。すべての変更を登録でき、柔軟性の高い、コスト効率の良い納入プロジェクトが行えるように管理します。
「個別・受注組立生産」は、複雑な受注生産（MTO）から単純な受注組立生産（ATO）にいたるまで、受注生産を管理し、簡素化します。また、オーダー毎にユニークな設計のみならず、特性に基づくオプションを組合せた構成や標準製品にも対応しています。
「制約型スケジューリング」は、市場の変化や顧客の需要の変化に迅速に対応できるよう、生産スケジュールを最適化します。 生産のボトルネックを特定することで、納期を守り、生産コストを管理できます。 マルチサイトで、マルチレベルな能力チェックにより、正確な納期を見積もることができます。 このコンポーネントは、オンラインクライアントと同時に操作できるオフラインのスケジュール計画ツール「クライアント型スケジューラー(APB:Advanced Planning Board)」も提供しています。
「原価計算」は、原価を製品に関連付けることで、情報に基づいた適切な意思決定を行うことができます。 従来の原価計算、活動基準原価計算（ABC）、またはその組み合わせをサポートしています。
「バッチ・プロセス生産管理」を使用すると、バッチ生産を主とする製造業は、効率的な生産計画、期日どおりの納入、製品の品質の向上を実現し、競争力を強化できます。
「繰返生産管理」を使用すると、製造プロセスのトランザクションを削減したり、場合によっては排除したりすることで効率を改善できます。 IFS/Planningと連携することで、資材所要量計画（MRP）を使用したハイブリッドなプル／プッシュシステムを構築し、生産ラインスケジュールの生成、仕入先スケジュールの計画、カンバン・サーキットの決定を行えます。
「製造オーダー管理」は、ライフサイクルを通して製造オーダーを監視および管理する包括的なツールであり、すべての工程が計画どおりに進むように支援します。さまざまな生産モデルをサポートし、「原価管理」および「在庫管理」のコンポーネントと密接に連携しています。
「作業実績管理」では、従業員が効率的かつ簡単な方法で生産現場の情報を報告することができます。 業務の進捗、製造された品目と破棄された品目の数量、累積稼動時間がわかります。