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モノを動かす"マテリアルハンドリング"に携わってきたダイフクは、創業70周年を機に「Material Handling and Beyond」というスローガンを掲げ、日本を代表する物流システム・機器の総合メーカーとして、現在、世界18カ国でビジネスを展開しています。AFA(自動車生産ライン向け)、FA&DA(製造・流通業界向け)、eFA(半導体・液晶業界向け)の3つをコア事業として、各ソリューションの企画・提案、設計・製作・施工はもちろん、アフターサービス、リニューアルまで一貫してサポートしています。IFS Applicationsは、現在、AFA、FA&DAの二事業部でご利用いただいていますが、今回は、AFA事業部でお話を伺いました。 ビジネス環境に見合ったシステムを
2000年を迎え、世界的なビジネス環境の大きな変化により、同社でも短納期化、高信頼性、コストダウン、生産のグローバル化への対応が強く求められるようになってきました。しかし、従来のホストによる生産管理システムではこういったニーズへの対応が難しいため、2003年春にPDMと併せて新生産管理システム「AFA−SKS」の検討が始まりました。
情報の共有とプロジェクト管理が必須要件
当時のシステムでは受注から出荷、工事までを一貫して管理する仕組みがなく、各システムが独立しており、部門間での情報共有も行われていませんでした。新システムでは顧客からの要求に柔軟に対応できるよう、サプライヤー・外注と設計部門との連携強化、長期にわたるプロジェクトにおける情報共有の促進、同社独特の生産形態である「コンカレント生産*」に不可欠な計画変更への迅速な対応、品質・コスト・納期の見える化が主要課題として挙げられ、さらに、グローバルでの最適な生産計画立案を支援する仕組み作りが求められました。 システムの選定にあたり、ベンダー7社からの提案を検討した結果、「複数の生産形態に対応できる」、「他システムとの連携のし易さ」といった評価に加え、他部門でも既に採用されていた実績、グローバル性、PDM（NEC製Obbligato II）との連携も考慮され、NECが提案したIFS Applicationsが選ばれました。 *設計と生産までを一体化したダイフク独自の受注生産の仕組み
ERPの導入は、'あるべき姿'を描いてから
ダイフクの将来を担う若手を中心とした体制で2004年1月にプロジェクトがスタート。業務プロセスの変更を伴う新システムの導入であったため、現場との調整にかなりの労力が費やされました。 生産本部AFA工場 生産技術グループの持田係長は「ERPを導入するには、あるべき姿をまず描くことが大切。それを100%実現することは難しいですが、理想と現実とを見比べ、どこまでシステム化するか妥協点を探っていくべきです。そうすることで、業務改善を進めることができるはずです」と語っています。 2005年1月に本稼動を迎えた新システム。稼動当初は業務改革への抵抗が大きく、今までの業務のやり方から理想の業務形態の考え方が浸透するには半年近くかかりましたが、その後は利用者全員が前向きな姿勢で改革へ取り組むことができるようになりました。
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