Problem
Stocznia Rosynth po raz pierwszy znalazła się pod kierownictwem firmy Babcock w 1987 roku jako podwykonawca. Zlokalizowana w zatoce Firth of Forth ma cztery suche doki
i zamknięty basen bezpływowy z 1500 metrami nadbrzeża oraz cztery ruchome żurawie
o nośności do 50 ton. W 1997 roku firma Babcock zakupiła stocznię, dzięki czemu zarząd może z większym swobodą prowadzić działania mające na celu obniżkę kosztów i bardziej efektywne wykorzystanie wyposażenia. „Prowadząc na bieżąco analizy, wykryliśmy wiele problemów związanych z zarządzaniem materiałami, zaopatrzeniem w części zamienne oraz produkcją, w szczególności dotyczących dostępu do informacji oraz kontroli nad zapasami” – wyjaśnia Alan Gilmour, menedżer projektu w Babcock BES. Poprzedni system informatyczny stawał się z biegiem czasu coraz bardziej zindywidualizowany i coraz mniej elastyczny. Raporty drukowano w wielkich partiach,
w związku z czym wiele z nich dezaktualizowało się, zanim jeszcze trafiało do kierownictwa działów. W efekcie użytkownicy tworzyli lokalne rozwiązania bazujące na arkuszach kalkulacyjnych, co w nieunikniony sposób mnożyło nakłady pracy i ograniczało przepływ informacji. Rozwiązanie
Inwestycja stwarzała możliwość rozpoczęcia wszystkiego od nowa i ponownej analizy potrzeb biznesowych przedsiębiorstwa. Poszukiwania nowego systemu zaczęły się w 1999 roku, kiedy to powołano komitet sterujący reprezentujący wszystkie istotne działy
i stanowiska. Przewodniczącym komitetu sterującego został dyrektor operacyjny odpowiedzialny również za budowę jednostek. Po wstępnych porównaniach, w których analizowano ofertę około 13 firm, sporządzono listę trzech dostawców.
Na wstępnym etapie rozważano również alternatywną możliwość opracowania systemu przy użyciu własnych zasobów. Na następnym etapie każdego z dostawców poddano bardziej szczegółowej ocenie. Poproszono najpierw o sporządzanie szczegółowej oferty oraz prezentację systemu jeszcze przed otrzymaniem szczegółowej specyfikacji potrzeb. Końcowym etapem była wizyta referencyjna we wskazanym przez dostawcę przedsiębiorstwie w celu bezpośredniego zapoznania się z działającym rozwiązaniem. „W wyniku przetargu IFS został wybrany jako dostawca systemu. Firma wykazała znajomość procesów biznesowych naszego przedsiębiorstwa, a prezentacja w dużym stopniu wychodziła naprzeciw naszym potrzebom w zakresie realizacji projektów typu projektowanie na zamówienie. Z uwagi na wykorzystanie platformy Oracle oferta IFS spełniała też kluczowy wymóg wynikający z przyjętej przez nas strategii informatycznej. Rzeczywiście, choć naszym początkowym zamysłem była jedynie wymiana funkcjonalności odpowiedzialnych za zarządzanie materiałami i produkcją, wkrótce stało się jasne, że wdrożenie systemu modułowego może przynieść znacznie więcej korzyści za sprawą integracji i ostatecznie - wymiany innych tradycyjnych systemów” – mówi Alan Gilmour. W ramach rozwiązania IFS działa między innymi system VETS, wykorzystujący kody kreskowe do śledzenia urządzeń i materiałów zdemontowanych z okrętów w celu przeglądu lub remontu. Przedsiębiorstwo wykorzystuje również inny system do zarządzania pracami remontowymi. Dzięki zastosowaniu infrastruktury IFS, Babcock może teraz zintegrować wszystkie te systemy w wysokiej klasy system planowania. Oprócz rozwiązań IFS, Babcock zakupił również oprogramowanie do planowania projektów Primavera. Bezpośredni interfejs umożliwia narzędziom planistycznym wykorzystanie danych zgromadzonych w IFS Applications w celu stworzenia harmonogramu planu ogólnego. Pozwala on sprawdzić, jak kluczowe wydarzenia łączą się i przepływają przez system aż na poziom zapotrzebowań materiałowych. Wszystkie daty objęte harmonogramem są następnie łączone z jednym planem, do którego może się odnieść każdy użytkownik. Korzyści
Podsumowując korzyści z wdrożenia rozwiązania IFS, Alan Gilmour za największy krok naprzód uważa lepszą dostępność informacji zawsze wtedy, gdy jest ona potrzebna. „Dawniej dostęp do informacji był ograniczony, ponieważ dysponowali nimi zaledwie wybrani użytkownicy. Aby skoordynować prace między działami, wszyscy musieli opierać się na raportach historycznych i regularnie zwoływać spotkania. Informacje są teraz łatwiej dostępne, mamy jedno źródło danych, a priorytety są zrozumiałe.
W związku z tym spodziewamy się zaoszczędzić czas, który wcześniej poświęcaliśmy na przygotowywanie i uczestnictwo w spotkaniach dotyczących analiz projektów. W kategoriach finansowych oczekujemy oszczędności z tytułu zmniejszenia zapasów,
a w szczególności lepszego wykorzystania materiałów, które można przenosić z jednego projektu do drugiego. Zyskaliśmy również na uproszczeniu naszych procesów i procedur,
a nasza kadra zarządzająca może analizować koszty i tendencje w ich obszarach działalności. Ponadto nasz dział handlowy ma lepszy dostęp do danych, co pomoże nam
w negocjowaniu przyszłych kontraktów na przebudowę jednostek.
|
