|
Istniejąca od 1957 r. Käppalaförbundet jest własnością miasta i zajmuje się oczyszczaniem ścieków w 11 dzielnicach Sztokholmu. Własnością firmy jest 60 km tuneli, liczne stacje pomp i oczyszczalnie, a całość uważana jest za jeden z najbardziej wydajnych systemów oczyszczania ścieków na świecie. Firma utylizuje ścieki w sposób przyjazny dla środowiska. W wyniku tego procesu produkuje czystą wodę, bio-gaz, oraz środki do uzdatniania i nawożenia gleby.
Wyzwanie
Na początku lat 90-tych, mający już około 30 lat system nie był w stanie sprostać potrzebom nowoczesnego społeczeństwa oraz rosnącej populacji w dzielnicach obsługiwanych przez Käppalaförbundet. Ponadto nowe prawo pracy oraz przepisy
o ochronie środowiska postawiły przed firmą zupełnie inne wymagania. Zaistniała potrzeba zastosowania nowych technologii usprawniających procesy oczyszczania, m.in. przeróbkę nadmiaru azotu. Ponadto liczba mieszkańców w 11 dzielnicach znacznie przerosła możliwości starego systemu. Lars Fanstrand, kierownik produkcji w Käppalaförbundet, wyjaśnia sytuację: „Wiedzieliśmy, że aby sprostać wszystkim tym wymaganiom musimy zbudować zupełnie nowy zakład, ale chcieliśmy poprowadzić ten projekt sami, ponieważ najlepiej znamy specyfikę własnej branży. Potrzebny był nam system, który dokumentowałby każdy nasz krok, tak byśmy mogli przewidywać problemy i rozwiązywać je już w fazie projektowania”. Ponadto, w przyszłości system miał się stać bazą danych służącą obsłudze remontowej urządzeń. Rozwiązanie
Rozwiązanie, które w 1994 r. wybrała Käppalaförbundet znane jest dzisiaj jako IFS Projektowanie Zakładu. Jest to w pełni zintegrowane, komponentowe rozwiązanie wspomagające planowanie i projektowanie zakładów poprzez koordynację pracy różnych zespołów projektowych. Szczególnie interesująca w tym rozwiązaniu była możliwość zbudowania na jego podstawie przyszłego systemu utrzymania ruchu. W owym czasie było to podejście pionierskie, ale w pełni odpowiadało przyszłościowej strategii Käppalaförbundet. Wdrożenie
Wdrożenie systemu trwało zaledwie rok, pomimo iż projekt był bardzo nowatorski. Wielu konsultantów było przyzwyczajonych do bardziej tradycyjnego systemu pracy, kiedy to oni mieli pełną kontrolę i ostatnie słowo w sprawie projektów. W nowym systemie wszystkie rysunki musiały być zatwierdzone przez Käppalaförbundet, przy czym wykorzystywane technologie komunikacji nie były tak zaawansowane, jak współczesne rozwiązania na bazie Internetu. Mimo to, ponad 140 zaangażowanych w projekt konsultantów wkrótce zaczęło doceniać możliwości oferowane przez nowy system. Warto jednocześnie podkreślić ścisłą współpracę zespołu wdrożeniowego. Korzyści
Lars Farnstrand nie ma wątpliwości, co do korzyści płynących z wdrożenia systemu: „Mamy lepiej działający zakład za niższą cenę. Wszystkie fazy projektu już się spłaciły.” Czas oddania do użytku został skrócony o 50%, a koszty kopiowania dokumentów
spadły o 90%. Baza danych pozwala na przechowywanie wszystkich informacji w wersji elektronicznej, a więc nie ma konieczności dystrybucji rysunków w wersji drukowanej,
co oznacza nie tylko znaczną oszczędność pieniędzy. Jest to również zgodne z dążeniem Käppalaförbundet do rozwiązań przyjaznych dla środowiska. Raporty natomiast są publikowane bezpośrednio na stronach internetowych. Udało się ponadto uniknąć kosztów związanych z problemami w fazie montażowej, ponieważ wszystkie one zostały przewidziane i rozwiązane już na etapie projektowania. Dotychczas przy tak dużych projektach (ok. 2-3 mld SEK) konsultanci często pracowali niezależnie od siebie, co znacznie utrudniało lokalizację problemów na etapie projektu przed rozpoczęciem fazy montażowej. W przypadku Käppalaförbundet wszyscy pracowali w ramach jednego systemu, dzięki czemu wszystkie niezgodności w poszczególnych projektach były natychmiast wykrywane, zmuszając projektantów do kompromisów. Możliwa była również standaryzacja materiałów i metod. Zakład wygląda jak dzieło jednego wykonawcy, tymczasem zaangażowanych było 140 konsultantów. Od momentu uruchomienia zakład działa bez najmniejszych problemów. Jednym
z istotnych powodów jest pełna dostępność w systemie wszystkich danych o urządzeniach. Zamiast manualnie wprowadzać dane projektowe do systemu utrzymania ruchu,
wszystkie informacje umieszczono w bazie danych już w fazie projektowej. W momencie uruchomienia zakładu baza była gotowa do użytku. Wszystkie zmiany są do niej wprowadzane na bieżąco, dzięki czemu każdy pracownik może w razie potrzeby sprawdzić aktualny stan rzeczy. Dziś system pracuje na tyle dobrze, że 9 na 10 problemów może być rozwiązanych przez telefon przez jednego z dwóch techników. W przyszłości firma planuje integrację komponentów finansowych z systemem remontowym, tak by powstało kompleksowe rozwiązanie do zarządzania środkami trwałymi. Elastyczność IFS Applications pozwoli na przeprowadzenie tej operacji bez uszczerbku dla bieżącej działalności przedsiębiorstwa. Efektem będzie dalsza redukcja „papierkowej roboty”. Oprogramowanie
IFS Remonty™
IFS Projektowanie Zakładu™ Platforma sprzętowa
Unix
|
