Producent kompleksowych konstrukcji na zamówienie potrzebował elastycznych rozwiązań
TOSHULIN produkuje pod ścisłą kontrolą inżynierską. Choć wszystkie urządzenia są oparte na standardowych projektach bazowych i standardowych podzespołach, maszyny są
w wysokim stopniu dostosowywane do potrzeb i specyfiki każdego klienta - od kilku do ponad 60% urządzenia buduje się pod kątem konkretnego nabywcy. Długie cykle produkcyjne (trwające 6-14 miesięcy) oznaczają także bardzo częste zmiany zamówionej przez klienta specyfikacji urządzeń. Zdarza się, że w chwili podpisywania kontraktu klient przedstawia fabryce tylko ramowy projekt. Jego szczegółowa specyfikacja powstaje później we współpracy klienta z biurem konstrukcyjnym firmy TOSHULIN. W miarę wzrostu liczby zamówień ciężar zadań również wzrasta. Parę lat temu, przedsiębiorstwo zaczęło stosować narzędzia informatyczne do zarządzania procesem produkcyjnym. Specjalne wymagania firmy dotyczące procesu wytwarzania, zarządzania produkcją i planowania dostaw powodowały potrzebę bardzo kompleksowego doskonalenia pracy jej struktur. Każda powstająca w fabryce w Hulínie obrabiarka jest niepowtarzalna i wykonana zgodnie z indywidualnym projektem, wymaga więc indywidualnych dostaw materiałów i części, a zatem wyjątkowych umiejętności zarządzania logistyką i sprawności organizacyjnej. Wsparcie procesu projektowania okazało się najtrudniejszym zadaniem, choć projektanci zakładu wykorzystują narzędzia informatyczne, a znaczna część tworzonej tu dokumentacji technicznej jest już dostępna w postaci cyfrowej. Jednak projektowanie jest pracą twórczą, wymagającą rozpoznawania i kolejnego rozwiązywania problemów. Dodatkowo sprawę komplikują, częste zmiany w specyfikacji zamówionych maszyn wynikające z nowych oczekiwań klienta lub powodowane problemami technicznymi w ich realizacji. To główna przyczyna trudności dokładnego rozplanowania nakładów pracy. Planowanie produkcji odbywa się tutaj w warunkach ciągłych zmian i pod stałą presją czasu. “Musimy planować produkcję biorąc pod uwagę ciągłą niepewność. Czasami wydaje się, że jedynym panującym tu stałym czynnikiem jest prawo Murphy’ego” - konkluduje Martin Kvapilík, dyrektor ds. audytu wewnętrznego TOSHULINa. Krótki przegląd wdrożenia
Wdrożenie systemu IFSApplications poprzedziła dokładna analiza struktury produkcji zakładów TOSHULIN przeprowadzona w kooperacji z konsultantami firmy wdrażającej i IFS. Rezultatem tej analizy było ujawnienie dwóch barier ograniczających produkcję
i rozwój firmy. Pierwszą barierą okazał się sam rynek i trudny do przewidzenia popyt na wysoko wyspecjalizowane produkty zakładu TOSHULIN, drugą były możliwości biura konstrukcyjnego firmy, do którego spływają wszystkie zamówienia zmian w zleceniu od klientów oraz wewnętrzne zgłoszenia wszelkich problemów technicznych, związanych ze zleceniem. TOSHULIN zdecydował się na wdrożenie systemu zarządzania produkcją opartego na IFSApplications, działającego w modelu dynamicznego przetwarzania zamówień
DOP (Dynamic Order Processing - Dynamiczna Obsługa Zleceń)), zwanego inaczej systemem seiban, albowiem wszystkie operacje produkcyjne i logistyczne, dotyczące jednego zamówienia są identyfikowane przez wspólny nagłówek DOP (seiban to po japońsku numer produkcyjny). Umożliwia to łatwe wygenerowanie drzewa zleceń zaopatrzeniowych i produkcyjnych, jego modyfikacji oraz śledzenia stanu realizacji zamówienia i zarządzania nim. Osadzony na pierwotnych szacunkach, cały proces wytwarzania został zreorganizowany
i podporządkowany wymogom biura konstrukcyjnego. Zrezygnowano
z harmonogramowania operacyjnego na rzecz większej kontroli czasu w biurze kontrukcyjnym. Kamienie milowe i punkty kontrolne w procesie produkcji zostały zmodyfikowane. Zmieniono także metodę planowania zadaniowego. “Największe zmiany wprowadziliśmy w dziale projektowania i w procesie produkcji” powiedział Martin Kvapilík. Oprócz aplikacji IFSProdukcja i IFSDystrybucja przedsiębiorstwo wdrożyło także komponenty zarządzania finansami i remontami systemu IFS Applications. Nowe bufory czasowe w planowaniu zleceń
Dzięki reorganizacji procesu produkcji i zastosowaniu IFSApplications, czasy technologiczne dla niektórych zleceń (nagłówków DOP) skrócono nawet o 50%.
“Ten system stało się dla nas jednym wielkim szkoleniem, stylem myślenia o tym, jak skutecznie zarządzać procesami - wiele nas nauczył” komentuje Martin Kvapilík. Z systemu IFS korzysta obecnie w firmie TOSHULIN180 użytkowników. System obsługuje dziś prawie 700 nagłówków DOP - seibanów, obejmujących w sumie ponad 250 000 zleceń, przechowuje blisko 75 000 marszrut technologicznych i 165 000 pozycji magazynowych. Spośród tych 165 tys. 75 tys. jest wytwarzanych w ramach firmy, podczas gdy pozostałych 90 tys. są sprowadzane na zlecenie zakładu TOSHULIN od zewnętrznych dostawców. Archiwum przedsiębiorstwa gromadzi ponad 80 000 dokumentów. Wszystkie te wielkości, obrazujące szeroki zakres prac fabryki i złożoność procesów produkcyjnych, nie stanowiły problemu dla możliwości IFS Applications. TOSHULIN planuje rozszerzyć zakres wdrożenia systemu IFS Applications ofunkcjonalność zarządzania zmianami konstrukcyjnymi, intensywniejsze stosowanie serwera zdarzeń oraz raportowanie realizacji zleceń w trybie rzeczywistym. “Często mówię moim współpracownikom, że system ma duży potencjał, więc i my musimy się rozwijać, jeśli chcemy w pełni wykorzystać nasze możliwości” - podsumował Martin Kvapilík. O firmie TOSHULIN
Czeska firma TOSHULIN a.s. z siedzibą w mieście Hulín powstała w 1949 roku. TOSHULIN od początku swej działalności, czyli od blisko 60 lat, specjalizuje się w produkcji maszyn. W 1959 roku wyprodukowano tu pierwszą tokarkę karuzelową zdolną do pracy ciągłej
z liniowym systemem kontroli ruchu i kopiowania. TOSHULIN, który produkuje na zamówienie przemysłu tokarki karuzelowe i centra obróbkowe, dostarczył już ponad
13 tys. tych urządzeń do 58 krajów świata. Firma zajmuje się również modernizacją
i remontami tych urządzeń. TOSHULIN zatrudnia 370 pracowników, w tym 50 w wydziale konstrukcyjnym. Obroty firmy sięgają 20 mln Euro. Firma TOSHULIN ściśle współpracuje z Politechniką Brneńską. W Brnie mieści się także jej biuro konstrukcyjne. W szerokiej ofercie TOSHULINa znajdują się maszyny, w tym ogromnych rozmiarów kompletne linie produkcyjne, zrealizowane na zlecenie wielu znanych firm m.in. Rolls-Royce, General Electric, Pratt & Whitney, a także wielu przedsiębiorstw z branży naftowej, transportu, przemysłu obronnego i medycznego.
|
