IFS MANUFACTURING™

Nossos componentes de manufatura combinam um fluxo simples e altamente automatizado para cuidar de tarefas repetitivas com funcionalidade avançada de gerenciamento por exceção para identificar exceções e agir. Essa solução poderosa e multifacetada fornece suporte ao planejamento, à execução, ao controle e à análise em muitos tipos de manufatura, em todas as fases do processo de manufatura, e para todos os seus funcionários. Ele também fornece suporte aos princípios de enxugamento, bem como à manufatura de modo combinado, em que diferentes tipos de processamento coexistem no mesmo sistema de ambiente de manufatura.

O IFS/Multisite Planning™ ajuda a aprimorar a entrega pontual e a satisfação do cliente, prevendo melhor o fornecimento e a demanda de seus produtos quando se trabalha em um ambiente multisite. Você pode desenvolver uma programação de produção mestre abrangente, calcular os requisitos da rede de materiais de acordo com a fase e tamanho ideal dos lotes, criar ordens de distribuição e calcular a capacidade de produção necessária.

O IFS/Make-to-Project™ fornece um conceito exclusivo para manufatura em um contexto de projeto, fornecendo a flexibilidade para conectar ordens de fabricação, estruturas fixas de vários níveis (DOP), ordens de compra e outros itens diretamente para as atividades do projeto. A funcionalidade de estoque também pode ser executada em um contexto de projeto e o material pode ser transferido entre atividades de projeto e entre o estoque de projeto e o estoque padrão.

O IFS/Engineer-to-Order™ torna o design específico do cliente mais fácil de ser controlado, integrando projetos e estruturas de produtos. As estruturas de produtos ordenadas podem ser uma combinação de estruturas padrão dos produtos e específicas do projeto. A aquisição é iniciada pelo plano de projeto e cada alteração pode ser registrada, garantindo flexibilidade, controle e economia ideais na entrega do projeto.

O IFS/Make | Configure | Assemble-to-Order™ gerencia e simplifica a produção sob demanda, da fabricação avançada sob demanda (MTO) até a simples montagem sob demanda (ATO) e o design exclusivo de demanda bem como a configuração baseada em recursos e os produtos padrão.

O IFS/Constraint-Based Scheduling™ otimiza a programação de produção para que você possa responder rapidamente às alterações nas demandas do mercado ou dos clientes. Identificando os gargalos de produção, você pode fazer entregas pontuais e manter os custos de produção sob controle. A verificação de recursos de vários níveis multinacionais fornece uma ferramenta avançada para estimativa de tempo de entrega precisa. O componente também inclui Advanced Planning Board, uma ferramenta de planejamento de programação off-line que você pode usar simultaneamente com o cliente on-line.

O IFS/Costing™ fornece análises sobre os custos associados aos produtos da sua empresa para que você tome decisões mais fundamentadas. Ele fornece suporte ao custo tradicional, ao custo baseado em atividade (ABC) ou uma combinação deles.

O IFS/Batch Process™ fornece às empresas com processamento orientado por lotes uma margem competitiva por meio do planejamento de produção mais eficiente, entregas pontuais e qualidade superior dos produtos.

O IFS/Repetitive Production™ aumenta a eficiência reduzindo, e até mesmo eliminando, as transações no processo de manufatura. Combinado com o IFS/Planning, você pode criar um sistema híbrido de pull/push usando o MRP (Material Requirements Planning, Planejamento de requisitos de material) para gerar programações de linha de produção, planejar programações de fornecedor e dimensionar circuitos Kanban.

O IFS/Shop Order™ é uma ferramenta abrangente para monitoramento e controle de ordens de fabricação durante seus ciclos de vida, garantindo que a manufatura execute todo o trabalho conforme planejado. Ele inclui suporte para muitos modelos de produção e está estreitamente integrado ao IFS/Costing and IFS/Inventory.

O IFS/Shop Floor Reporting™ fornece uma forma eficiente e fácil de usar para seus funcionários relatarem rapidamente as informações de produção. Ele fornece o status de suas operações, a quantidade de itens manufaturados e descartados, e as horas acumuladas do operador.