Požiadavky na informačný systém a dodávateľa
Spoločnosť má rozsiahlu organizačnú štruktúru a podniká ako hlavný článok dodávateľského reťazca, preto bolo treba zaistiť pokrytie kľúčových procesov jednotným informačným systémom. Doterajšiemu riešeniu, ktoré bolo v prevádzke 6 rokov, chýbala lokalizácia pre zahraničné pobočky. Jeho dodávateľ naviac nebol schopný zaistiť budúci vývoj a tiež existovala vážna obava, že sa neudrží na trhu. Jozef Trnovec k tomu uvádza: „Hľadali sme skúsenosťami preverené riešenie, postavené na moderných technológiách s perspektívou budúceho rozvoja. Vzhľadom na trhy, na ktorých pôsobíme, bola pre nás dôležitá lokalizácia riešenia pre krajiny V4 so silnými referenciami vo svete. Z hľadiska funkcionality sme chceli mať precízne riešenie logistických a výrobných procesov so zvláštnym dôrazom na podporu spolupráce a riadenie vzťahov s dodávateľmi i zákazníkmi.“
Implementácia
Výberové konanie sa uskutočnilo na jeseň 2001, rámcová zmluva bola podpísaná na jar 2002 a následne bola spracovaná úvodná štúdia. Prvá implementácia IFS Applications™ prebehla individuálne v zahraničných dcérskych spoločnostiach (Praha, Krakov, Budapešť). Nasledovala implementácia riešenia u slovenskej matky a jej dcérskej spoločnosti. V roku 2004 sa v priebehu niekoľkých týždňov konal tzv. „roll out“ riešenia z materskej spoločnosti do slovenských dcérskych výrobných závodov. Celý projekt nasadenia IFS Applications™ bol zrealizovaný v spolupráci s českou a slovenskou pobočkou spoločnosti IFS a jej implementačným partnerom – spoločnosťou ALTEC a.s.
Kľúčovými procesmi sú výroba a logistika
IFS Applications™ sa využívajú na riadenie opakovanej procesnej výroby na sklad. Na linkách sa vyrábajú stovky výrobkov s dodacou lehotou do 24 hodín, preto je nutné neustále disponovať zásobami a zaisťovať ich plynulé doplňovanie v rámci reťazca. Z pohľadu logistiky je treba rešpektovať, že savyrába na viac ako 10 výrobných linkách. Požiadavky zákazníkov – obchodných reťazcov – sú kryté zmluvnými sankciami v prípade, že by došlo k problémom s dodávkami. Naviac je nutné počítať so silným vplyvom sezónnosti ako aj tým, že vyše 50% objemu dodávok je určených na predajné akcie, ktoré môžu spôsobiť až stopercentný nárast objemu predaja. Pre spoločnosť I.D.C. Holding, a.s. nie je dôležité kedy sa výrobok bude vyrábať ale kedy bude dostupný na sklade. K stanovenému termínu zadávajú obchodníci do informačného systému prognózy predaja. Na základe stavu poistných zásob a požiadaviek obchodu systém počíta a generuje nákupné požiadavky (interné či externé). Ide rádovo o tisíce nákupných položiek. Výroba potom dostáva zákaznícku objednávku. Základné plánovacie obdobie je jeden týždeň. Plánuje sa v neobmedzených kapacitách, takže je možné zvyšovať najmä kapacity pracovníkov, resp. počet dní pre potreby výroby.
Plánovanie výroby a nákupu
K stanovenému termínu spracuje modul MRP požiadavky obchodu a vygeneruje požiadavky na výrobu a nákup materiálu. Plánovač vo výrobe potom na základe všetkých požiadaviek na výrobné objednávky spracuje optimalizovaný týždenný plán výroby.
Plánovač nákupu sleduje celý proces plánovania v IFS Applications™. Systém mu sám vypočíta, koľko a akého materiálu potrebuje a skontroluje, či ho má na sklade. Ak požadovaný materiál nie je dostupný v dostatočnom množstve, odovzdá systém všetky potrebné informácie plánovačovi, ktorý podľa všetkých dostupných podkladov upraví termín dodávky na sklad, prípadne dohovorí zmeny v dodacích termínoch dodávateľov a následne ich upraví pre potreby plánovania v systéme. Na základe aktualizovaných požiadaviek na nákupné objednávky sú dodávateľom odosielané odvolávky nákupných objednávok a súčasne sú aktualizované dodávateľské harmonogramy.
Pre potravinársku spoločnosť je úplne kľúčová schopnosť spätne dohľadať, aké materiály sú použité vo výrobkoch a odkiaľ pochádzajú a zároveň zistiť, ktoré výrobky boli dodané jednotlivým zákazníkom. IFS Applications™ to rieši sledovaním identifikačných čísel výrobných objednávok a využitím generátora rýchlych zostáv.
Vzťahy v reťazci riadime efektívnejšie
„Hlavný prínos implementácie informačného systému vidíme v podpore spolupráce s dodávateľmi a odberateľmi. IFS Applications™ nám tiež pomáhajú znižovať zásoby vstupov a mierne zvyšovať zásoby výrobkov, čo sme potrebovali. Pred zavedením systému sme mali trikrát viac peňazí viazaných vo vstupných ako vo výstupných zásobách. Dnes už objednávame materiál tak, aby sme zaistili výrobu na tri až štyri týždne dopredu oproti minulosti, kedy sme sa spoliehali na intuíciu a skúsenosti pracovníkov,“hodnotí praktické prínosy implementácie Jozef Trnovec a dodáva: „Nespornou výhodou je tiež získaná kontrola nad dcérskymi spoločnosťami, najmä nad nákladmi ktoré generujú.“ Investovať do nového systému sa I.D.C. Holding, a.s. nepochybne oplatilo. Konkrétnym príkladom môže byť zlepšenie koordinácie spolupráce so spoločnosťou Chemosvit, dodávateľom strategickej komodity – obalového materiálu.
„SCM funkcionalita v IFS Applications™ nám umožnila dosiahnuť zníženie cien obalov o niekoľko percent, a to konkrétne prostredníctvom dodávateľských harmonogramov. Na základe plánovania výroby a predaja v našej spoločnosti zasielame Chemosvitu prognózy spotreby obalov. Včasné a presne vypočítané údaje z IFS Applications™ si náš dodávateľ vyhodnotí, lepšie si rozloží plán výroby a vďaka tomu môže pre nás lacnejšie vyprodukovať obalový materiál,“ uvádza Jozef Trnovec.
|
