IFS Applications för fordonsindustrin står för ett stöd under fordonets hela livscykel, från designprocess till efterfrågeadministration, leveranskedja, fullskalig produktion, försäljning och service, med fullständig integrering av ekonomi- och personalfunktioner. Den oöverträffade bredden på IFS Applications funktioner för fordonssektorn är till stor nytta för företag som tillverkar eller monterar fordon samt underleverantörer.
FÖR SÅVÄL STORA SOM SMÅ AKTÖRER I DEN GLOBALA LEVERANSKEDJAN
Företag i fordonsindustrin väljer IFS Applications på grund av det oslagbara utbudet av stöd för tillverknings- och affärsstyrningsstrategier. IFS ger stora och medelstora bolag den gränsöverskridande kapacitet som krävs för att hantera många olika språk, valutor, bokföringssystem och skatteregler. För mindre företag står IFS Applications för en helhetslösning som lämpar sig för mångskiftande affärsprocesser och planer. Resultatet blir för alla effektivitet i leveranskedjan och minskade kostnader.
PLANERING AV EFTERFRÅGAN & SCHEMALÄGGNING I REALTID
IFS Kanban, som bygger på Toyota Production System, utnyttjar realtidsinformation för att minimera lagerhållningen och eliminera slöseri. Kanbanstödet omfattar integrerade planeringsverktyg, alternativ för Kanbanberäkningar och verktyg för grafisk simulering som gör det lättare att förebygga lagerbrist. Med den avancerade planeringstavlan kan man på förhand beräkna material, bemanning och maskinutnyttjande – för flera parallella order – vilket ökar kapaciteten och förhindrar uppkomsten av flaskhalsar i processerna. Integrering med IFS Planning garanterar snabb anpassning till ändrade efterfråganprognoser, med hämtning av data för Kanbanberäkningar följt av överföring av omräknade Kanbannivåer till planeringssystemet. Kanbankretsar som måste ändras identifieras omgående.
IFS EDI Solutions förenklar bearbetningen av efterfrågan från kund, automatiserar leveransfunktioner och förbättrar leverantörsklassificeringen. I B2B EDI for IFS ingår stöd för XML och webbtjänster.
KVALITETSPRODUKT, KVALITETSPROCESSER
IFS Quality Management omfattar FMEA (failure modes and effects analysis), en systematisk metod för att uppmärksamma och analysera brister i produkter och processer. Statistisk processkontroll (SPC) kan tillämpas på flera operationer för att minska processvariationen och främja ständiga förbättringar. IFS Business Modeler, som omfattar verktyg, standardmetoder och grafiska modeller, är ett stöd för BPR (business reengineering) för ökad effektivitet, lönsamhet och kundnöjdhet. IFS Business Performance, ett digitalt instrumentbräde, visualiserar i realtid projektgenomförande, produktkvalitet, kostnader och leveranser.
HANTERING AV tillgångarNAS LIVSCYKEL
IFS Applications för dokument- och produktdatahantering – med tvåvägsintegrering med ledande CAD-program – står för den enda källa som behövs i leveranskedjor i flera led, där de ingående kan specificera en av flera CAD-miljöer, bland dem enkla samarbetsformat. Med IFS Applications kan du öka effektiviteten och förhindra kostsamma fel genom att handha konstruktionsändringar i själva systemet. Begäran om konstruktionsändringar kan komma efter designförbättringar vid konstruktionen, felrapporter från serviceavdelningen eller rekommendationer från inköpsavdelningen om att byta leverantör eller material.
Kundreferenser | Testimonial
VBG GROUP minskar administrationen och förbättrar överblicken
Om Företaget
VBG Group är en internationell verkstadskoncern med tillverknings- och försäljningsbolag i Europa, Indien och USA. Verksamheten är uppdelad i två affärsområden: VGB Group Truck Equipment och Ringfeder Power Transmission.
Vi var I ett läge där operatören tvingades tillbringa en stor del av sin tid med administration och inte med sin huvudsyssla – att se till att maskinerna används effektivt. Genom IFS nya produktions- och rapporteringsklient har vi löst problemet.
Stefan Josefsson, IT-ansvarig
Vad de fick
- Stöd för Lean Manufacturing
- Avancerad KanBan
- Effektiv produktionsrapportering
- Kvalitetsstyrning som stödjer olika certifieringar
- Stöd för ständiga förändringar/förbättringar
- Effektiv Supply Chain Managament
Kundreferenser | Testimonial
En komplett återförsäljar- och importlösning
Om Företaget
Bertel O. Steen-koncernen är ett av Norges största service- och handelsföretag. Koncernen importerar bilmärkenna Mercedes-Benz, Peugeot, Smart, Daihatsu, Kia, Chrystler, Jeep och Dodge i Norge. Bilmärkena distribueras genom ett landomfattande handelsnät, där större delen ägs av Bertel O. Steen Detalj AS. Koncernen äger också verkstadskedjan Snap Drive AS. Koncernen har ca 2 300 anställda och omsatte under 2007 ca 9,9 miljarder NOK.
IFS hade den bästa utgångspunkten då vi skickade ut förfrågningar 2003. Sedan har vi haft ett nära samarbete för att utveckla branschspecifika funktioner som vi har lagt till det standardiserade IFS Applications
Arild Saastad, IT-chef på BOS
Fördelar
- Branschlösningen skapar förutsättningar för en framtidsinriktad IT-strategi inom bilindustrin
- Förbättrad kundservice
- En komplett återförsäljar- och importlösning
- Totalintegrerat system med reservdelskataloger, bilförsäljningssystem, verkstadstjänster och garantier
Kundreferenser | Testimonial
FEV Combines Project Management and Business Software in a Unique IT Solution
Integrated project management and financial accounting gives FEV faster access to controlling information. It used to take 20 days to get monthly closing data; today it takes a week. Moreover, data entry has been reduced due to the higher level of automation. Business KPIs are more transparent, and knowledge management will be stronger in the future.
- Germany
- Automotive
- 1,300 employees worldwide
What they got
- Books closed within a week after the end of the month
- Less work required to enter data thanks to increased automation
- Business KPIs more transparent
- Greater potential for knowledge management
What they bought
IFS Financials
IFS Project Management
IFS Purchasing
Kundreferenser | Testimonial
Mini Plant Swindon
Om Företaget
Swindon Pressings Ltd. was founded in 1955 by the Pressed Steel Company. On 9 May 2000 it became a wholly owned subsidiary of the BMW Group. The Swindon plant has highly complex press lines and sub-assembly facilities. With 16 fully automated press lines, including three coil blanking lines, and sub-assembly facilities covering more than 26,000 m², Swindon produces high-quality steel pressings and complex sub-assemblies. Roughly 800 employees produce, for example, 90% of body components for the MINI including all the skin panels and closure assemblies.
The IFS software has been upgraded at the plant, which is responsible for the manufacture of the MINI pressings, improving internal efficiencies and enabling a smoother, leaner running operation.
Benefits
- Press lines are now monitored and controlled more efficiently
- System now connects the company’s Swindon and Oxford plants
- Schedules now received ‘off the pull’
- Upgraded business systems to latest release of IFS Applications
Item /sitecore/content/Home/Resources/Images/Solution Maps/Automotive Manufacturing does not have a Layout selected